數控轉塔沖床在使用過程中會產生帶料現象（工件板料卡在上下轉塔之間），嚴重時會發生夾鉗拉脫板料或夾鉗送進板料使其弓曲變形、撞壞護罩等機構的故障。

帶料產生的較嚴重的使用故障，使得工件板材報廢、機床局部損壞。因此對帶料問題的系統研究，并制定一系列的預防措施是每一個數控轉塔沖床生產廠商都會十分重視的系統工程。

從機械和電氣控制這兩方面都存在產生帶料問題的原因。

電氣控制中沖頭沖壓模具的運動控制與送料的運動控制如果不協調會產生帶料，即沖頭還未使上模從板料中完全脫開時送料機構即開始動作，從而產生了帶料。

電氣控制的問題較易發現和克服，因為控制程序如有問題，機床只要工作即會產生帶料，具有重復性和規律性。需要適當調整機床內部的控制參數即可解決。

防止帶料的控制參數的調整重點在于：確保上模沖壓時工件板料應處于相對靜止的“零速公差”范圍內；直至完成沖孔后上模總成向上完全復位，下一位置的送料動作才可進，要避免上模沖孔后還未完全復位、送料系統超前送料產生的帶料故障。

機械方面產生帶料的原因較多，可分成兩類：

一．是上模與其壓料套間的壓簧退料力不夠，使上模不能及時從板料中脫開復位。該原因引起的帶料也具有重復性和規律性。這類問題需采用質量較好的彈簧來解決，這里的彈簧需要材質好、剛度適中、能達到較高的使用壽命。

二．是廢料反彈產生的帶料：即機床沖孔時本應落下去的廢料緊貼上模反彈上來，一半卡在板料里、一半卡在下模或上模的壓料套里產生的帶料。該原因引起的帶料無明顯規律，容易產生種種誤解、誤論。

反彈上來的廢料，即使落下墊在下模口邊也是十分有害的。這會使下一次沖孔時沖裁到雙層板料（導致模具刃口迅速塌角），或者雖沒沖到廢料也可能將上面的工件板料墊壓變形。卡住的廢料（可能卡在下模、也可能卡在上模）像銷子一樣的卡在板料和模具之間會引起夾鉗脫料或撞料的帶料事故。